സ്റ്റാൻഡേർഡ് ഓപ്പറേഷൻ കേബിൾ റീലുകളുടെ ഇൻസ്റ്റലേഷൻ രീതിയും കേസ് വിശകലനവും

ഭീമൻ സാങ്കേതികവിദ്യ | വ്യവസായത്തിൽ പുതിയത് | ഫെബ്രുവരി 22.2025

I. സ്റ്റാൻഡേർഡ് ഇൻസ്റ്റാളേഷനും ഫിക്സേഷനും

a. ശക്തിയും സ്ഥിരതയും മാനദണ്ഡങ്ങൾ പാലിക്കുന്ന ഒരു റീൽ തിരഞ്ഞെടുക്കുക.

കേബിൾ റീലിന്റെ ലോഡ്-ബെയറിംഗ് ശേഷി കേബിളിന്റെ ഭാരവുമായി പൊരുത്തപ്പെടുന്നുണ്ടെന്ന് ഉറപ്പാക്കുക, കൂടാതെ ഓട്ടോമാറ്റിക് ടെൻഷൻ കൺട്രോൾ ഫംഗ്ഷനുള്ള മോഡലുകൾക്ക് മുൻഗണന നൽകുക.
b. സ്ഥാനചലനം തടയാൻ റീൽ ഉറപ്പിക്കുക.
ഗതാഗതത്തിലോ സംഭരണത്തിലോ റീൽ ഉറപ്പിക്കാൻ കയറുകൾ, ബ്രാക്കറ്റുകൾ, മറ്റ് ഉപകരണങ്ങൾ എന്നിവ ഉപയോഗിക്കുക, അങ്ങനെ വഴുതിപ്പോകുകയോ മറിഞ്ഞു വീഴുകയോ ചെയ്യരുത്.
II. സ്റ്റാൻഡേർഡ് പ്രവർത്തന പ്രക്രിയ
a. ഏകീകൃത വിതരണവും ഏകീകൃത വേഗതാ പ്രവർത്തനവും
കേബിൾ പിൻവലിക്കുമ്പോഴും വിടുമ്പോഴും അസമമായ ഇറുകിയത് മൂലമുണ്ടാകുന്ന കുരുക്കുകൾ ഒഴിവാക്കാൻ സ്ഥിരമായ വേഗത നിലനിർത്തുക; കേബിൾ റീലിൽ തുല്യമായി വിതരണം ചെയ്തിട്ടുണ്ടെന്ന് ഉറപ്പാക്കുക.
ബി. ശരിയായ വളവ് ദിശ പിന്തുടരുക.
റീലിൽ അടയാളപ്പെടുത്തിയിരിക്കുന്ന വൈൻഡിംഗ് ദിശ അനുസരിച്ച് കർശനമായി പ്രവർത്തിക്കുക, ക്രോസ്ഓവർ അല്ലെങ്കിൽ ഓവർലാപ്പ് നിരോധിച്ചിരിക്കുന്നു.
സി. ഓട്ടോമാറ്റിക് ടെൻഷൻ കൺട്രോൾ ഉപയോഗിക്കുക
ടൈറ്റ്നസ് വ്യത്യാസങ്ങൾ കുറയ്ക്കുന്നതിന് വൈൻഡിംഗ് ടെൻഷൻ ക്രമീകരിക്കുന്നതിനും തത്സമയ നിരീക്ഷണത്തിനുമായി ഒരു ടെൻഷൻ കൺട്രോളർ സജ്ജീകരിച്ചിരിക്കുന്നു.
III. പതിവ് അറ്റകുറ്റപ്പണികളും പരിശോധനയും
a. പ്രധാന ഘടകങ്ങൾ വൃത്തിയാക്കി ലൂബ്രിക്കേറ്റ് ചെയ്യുക
റീലിന്റെ പ്രതലത്തിൽ നിന്ന് പതിവായി അഴുക്ക് നീക്കം ചെയ്യുക, ഘർഷണം കുറയ്ക്കുന്നതിന് ബെയറിംഗുകൾ, ഗിയറുകൾ പോലുള്ള കറങ്ങുന്ന ഭാഗങ്ങളിൽ ലൂബ്രിക്കന്റ് പുരട്ടുക.
ബി. ടെൻഷൻ ക്രമീകരിക്കുകയും തേയ്മാനം പരിശോധിക്കുകയും ചെയ്യുക
ടെൻഷൻ ക്രമീകരണം ന്യായമാണോ എന്ന് പതിവായി പരിശോധിക്കുക, കൂടാതെ തേഞ്ഞുപോയ ബെയറിംഗുകൾ, ഗിയറുകൾ, മറ്റ് ഭാഗങ്ങൾ എന്നിവ യഥാസമയം മാറ്റിസ്ഥാപിക്കുക.
സി. ബാഹ്യശക്തിയുടെ കേടുപാടുകൾ പരിശോധിക്കുക
മെക്കാനിക്കൽ കേടുപാടുകൾ മൂലം ഇൻസുലേഷൻ പഴകുന്നത് ഒഴിവാക്കാൻ കേബിൾ ഇൻസുലേഷൻ പാളിക്കും സംരക്ഷണ പാളിക്കും കേടുപാടുകൾ സംഭവിച്ചിട്ടുണ്ടോയെന്ന് പരിശോധിക്കുക.
IV. സംഭരണ ​​മാനേജ്മെന്റ്
a. പൂർണ്ണമായും പിൻവലിച്ച് ലംബമായി സൂക്ഷിക്കുക
ഉപയോഗത്തിനു ശേഷം, കേബിൾ പൂർണ്ണമായും റീലിലേക്ക് പിൻവലിച്ചിട്ടുണ്ടെന്ന് ഉറപ്പാക്കുക, ഉരുളുന്നതും അയയുന്നതും തടയാൻ ലംബമായി വയ്ക്കുക.
ബി. സംഭരണ ​​പരിസ്ഥിതി നിയന്ത്രിക്കുക
ദീർഘകാല എക്സ്പോഷർ അല്ലെങ്കിൽ ഈർപ്പം ഒഴിവാക്കാൻ വരണ്ടതും വായുസഞ്ചാരമുള്ളതുമായ ഒരു സംഭരണ ​​അന്തരീക്ഷം തിരഞ്ഞെടുക്കുക.
വി. പേഴ്സണൽ പരിശീലനവും പ്രവർത്തന സവിശേഷതകളും
സി. പ്രവർത്തന കഴിവുകൾ മെച്ചപ്പെടുത്തുക
ഏകീകൃത വേഗത പിൻവലിക്കൽ, പിരിമുറുക്ക ക്രമീകരണം തുടങ്ങിയ പ്രധാന പ്രവർത്തനങ്ങളിൽ പ്രാവീണ്യം ഉറപ്പാക്കുന്നതിന് ഉദ്യോഗസ്ഥരുടെ പരിശീലനം ശക്തിപ്പെടുത്തുക.
ഡി. ഒരു പരിശോധനാ സംവിധാനം രൂപപ്പെടുത്തുക
കേബിൾ നിലയും റീൽ ഉപകരണങ്ങളുടെ പ്രവർത്തനവും പരിശോധിക്കാൻ പതിവായി പ്രൊഫഷണലുകളെ ക്രമീകരിക്കുക.
മുകളിൽ പറഞ്ഞ നടപടികൾ കേബിൾ റീൽ വൈൻഡിംഗ് പരാജയങ്ങൾ ക്രമാനുഗതമായി കുറയ്ക്കുകയും ഉപകരണങ്ങളുടെ സ്ഥിരതയും കേബിൾ സേവന ജീവിതവും ഉറപ്പാക്കുകയും ചെയ്യും.

കേബിൾ റീൽ ആന്റി-ടാങ്ലിംഗ് പരാജയങ്ങൾക്കുള്ള സാധാരണ കേസുകളും പരിഹാരങ്ങളും:

1. കേബിൾ വീണ്ടെടുക്കൽ ഭാഗിക വൈൻഡിംഗ് തകർച്ച പരാജയം
കേസ് 1: സിചുവാൻ ഹാവോക്കി കേബിൾ കമ്പനി വികസിപ്പിച്ച പേറ്റന്റ് കാണിക്കുന്നത്, കേബിളുകൾ പുനരുപയോഗം ചെയ്യാൻ പരമ്പരാഗത കേബിൾ റീലുകൾ ഉപയോഗിക്കുമ്പോൾ, സ്റ്റാൻഡേർഡ് വൈൻഡിംഗ് ട്രാജക്ടറി നിയന്ത്രണത്തിന്റെ അഭാവം മൂലം, അമിതമായ ലോക്കൽ വൈൻഡിംഗ്, അസമമായ ഇറുകിയ പ്രശ്നങ്ങൾ എന്നിവ പലപ്പോഴും ഉണ്ടാകാറുണ്ട്, ഇത് ഒടുവിൽ കേബിൾ തകർച്ചയിലേക്ക് നയിക്കുന്നു എന്നാണ്.
പരിഹാരം: കേബിൾ വൈൻഡിംഗ് ട്രാജക്ടറി സ്റ്റാൻഡേർഡ് ആക്കുന്നതിനും യൂണിഫോം വൈൻഡിംഗ് നേടുന്നതിനും റിവൈൻഡിംഗ് മെക്കാനിസവും (ആക്റ്റീവ് ഗിയർ, ഡ്രൈവ് ചെയ്ത ഗിയർ, റിവൈൻഡിംഗ് സ്ക്രൂ) ഒരു ലിമിറ്റ് പ്ലേറ്റും ഉള്ള ഒരു ഉപകരണം ഉപയോഗിക്കുക.

കേബിൾ പുനരുപയോഗം ചെയ്യുന്ന ഭാഗിക വൈൻഡിംഗ് ചിത്രം (1)

2. അനിയന്ത്രിതമായ സ്പ്രിംഗ് പൊട്ടൻഷ്യൽ എനർജി കേബിൾ വൈൻഡിംഗ് പരാജയത്തിന് കാരണമാകുന്നു
കേസ് 2: ഒരു ഫാക്ടറിയിൽ ഒരു ഇലക്ട്രോമാഗ്നറ്റിക് കേബിൾ നന്നാക്കുമ്പോൾ, സ്പ്രിംഗിന്റെ ഇലാസ്റ്റിക് പൊട്ടൻഷ്യൽ എനർജി പുറത്തുവിടപ്പെട്ടില്ല, അതിന്റെ ഫലമായി വൈൻഡിംഗ് ബോക്സ് ഉറപ്പിക്കുന്ന സ്ക്രൂകൾ നീക്കം ചെയ്തതിനുശേഷം സ്പ്രിംഗ് പെട്ടെന്ന് പുറത്തേക്ക് വന്നു, ഇത് ജീവനക്കാർക്ക് പരിക്കേൽപ്പിക്കുകയും കേബിൾ അയഞ്ഞുപോകുന്നതിന്റെയും വൈൻഡിംഗ് പരാജയത്തിന്റെയും മറഞ്ഞിരിക്കുന്ന അപകടങ്ങൾ തുറന്നുകാട്ടുകയും ചെയ്തു.
പരിഹാരം: അറ്റകുറ്റപ്പണികൾക്ക് മുമ്പ് സ്പ്രിംഗ് പൊട്ടൻഷ്യൽ എനർജി പുറത്തുവിടണമെന്ന് ഊന്നിപ്പറയുക, അനിയന്ത്രിതമായ മെക്കാനിക്കൽ എനർജി മൂലമുള്ള അസാധാരണമായ കേബിൾ വൈൻഡിംഗ് ഒഴിവാക്കാൻ ഉപകരണ ഘടനയെക്കുറിച്ചുള്ള ഓപ്പറേറ്ററുടെ പരിശീലനം ശക്തിപ്പെടുത്തുക.

സ്പ്രിംഗ്-സാധ്യതയുള്ള-ഊർജ്ജം-നിയന്ത്രണാതീതമായ ചിത്രം (2)

3. കമ്പിയുടെ അസമമായ ഇറുകിയത് കുഴപ്പമുള്ള വൈൻഡിങ്ങിലേക്ക് നയിക്കുന്നു.
കേസ് 3: വൈൻഡിംഗ് പ്രക്രിയയ്ക്കിടെ അസ്ഥിരമായ പിരിമുറുക്കം കാരണം, വയറുകൾ ഭാഗികമായി അയവുവരുത്തൽ, അടിഞ്ഞുകൂടൽ, വൈൻഡിംഗ് എന്നിവയ്ക്ക് സാധ്യതയുണ്ടെന്ന് ജിയാങ്‌സി ഹെജിയ ടെക്‌നോളജിയുടെ പേറ്റന്റ് ചൂണ്ടിക്കാണിക്കുന്നു, ഇത് തുടർന്നുള്ള ഉപയോഗത്തെ ബാധിക്കുന്നു.
പരിഹാരം: ടെൻഷനിംഗ് ഘടകം ഉള്ള ഒരു വൈൻഡിംഗ് ഉപകരണം രൂപകൽപ്പന ചെയ്യുക, സ്പ്രിംഗുകളിലൂടെയും ചലിക്കുന്ന പ്ലേറ്റുകളിലൂടെയും പുള്ളി ഉയരം ചലനാത്മകമായി ക്രമീകരിക്കുക, വയറുകൾ തുല്യമായി ടെൻഷൻ ചെയ്ത് നിലനിർത്തുക, വൃത്തിയുള്ള വൈൻഡിംഗ് ഉറപ്പാക്കാൻ മാനുവൽ ഗൈഡ് ഫംഗ്ഷൻ സംയോജിപ്പിക്കുക.

കേബിൾ ഡ്രം വയർ അസമമായി ഇറുകിയതാണ് ചിത്രം (3)

4. സ്പിൻഡിൽ പവർ ഹെഡ് കേബിൾ കുരുങ്ങൽ പ്രശ്നം
കേസ് 4: CNC മെഷീൻ ടൂളുകളുടെ (ജപ്പാന്റെ നകാനിഷി നകാനിഷി സ്പിൻഡിൽ പോലുള്ളവ) പ്രയോഗത്തിൽ, കറങ്ങുന്ന ടററ്റ് സ്പിൻഡിൽ കേബിളിന് ആന്റി-എൻടാൻഗിൾമെന്റ് മെക്കാനിസത്തിന്റെ അഭാവം മൂലം പലപ്പോഴും വളച്ചൊടിക്കുന്നതിനും പൊട്ടുന്നതിനും പ്രശ്നങ്ങൾ ഉണ്ടാകാറുണ്ട്.
പരിഹാരം: ഭ്രമണ സമയത്ത് ടോർക്ക് അടിഞ്ഞുകൂടുന്നത് കുറയ്ക്കുന്നതിന് കേബിൾ പാതയും ഫിക്സിംഗ് രീതിയും ഒപ്റ്റിമൈസ് ചെയ്യുന്നതിന് ഒരു പ്രത്യേക ആന്റി-എന്റാൻഗിൾമെന്റ് മെക്കാനിസം അല്ലെങ്കിൽ ഡൈനാമിക് ടെൻഷൻ കൺട്രോൾ സിസ്റ്റം ഉപയോഗിക്കുക.

സ്പിൻഡിൽ പവർ ഹെഡ് കേബിൾ വൈൻഡിംഗ് ചിത്രം (4)

വൈൻഡിംഗ് സംവിധാനം ഒപ്റ്റിമൈസ് ചെയ്യുന്നതിലൂടെ (റിവൈൻഡിംഗ് പരിധി പോലുള്ളവ), പ്രവർത്തന പ്രക്രിയയെ സ്റ്റാൻഡേർഡ് ചെയ്യുന്നതിലൂടെ (സ്പ്രിംഗ് പൊട്ടൻഷ്യൽ എനർജി പുറത്തുവിടുന്നത് പോലുള്ളവ), ഡൈനാമിക് അഡ്ജസ്റ്റ്മെന്റ് ഉപകരണങ്ങൾ (ടെൻഷനിംഗ് ഘടകങ്ങൾ പോലുള്ളവ) ചേർക്കുന്നതിലൂടെ, പരാജയ സാധ്യത ഫലപ്രദമായി കുറയ്ക്കാൻ കഴിയും.