1. ഹൈ-സ്പീഡ് റോട്ടറി യൂണിയനുകളുടെ നിർവചനവും പ്രധാന സാങ്കേതിക തത്വങ്ങളും

ഒരു ഹൈ-സ്പീഡ് റോട്ടറി യൂണിയൻ എന്നത് ഒരു ഹൈ-പ്രിസിഷൻ മെക്കാനിക്കൽ ട്രാൻസ്മിഷൻ, സീലിംഗ് അസംബ്ലിയാണ്, ഇതിന്റെ പ്രധാന പ്രവർത്തനം കറങ്ങുന്ന ഉപകരണങ്ങൾ (റോട്ടർ) നും ഫിക്സഡ് പൈപ്പ്‌ലൈനുകൾക്കും (സ്റ്റേറ്റർ) ഇടയിൽ മീഡിയയുടെ (ദ്രാവകം, വാതകം, നീരാവി മുതലായവ) ചോർച്ചയില്ലാത്ത തുടർച്ചയായ സംപ്രേഷണം സാക്ഷാത്കരിക്കുക എന്നതാണ്. അതിന്റെ പ്രധാന സാങ്കേതിക നേട്ടം, ഹൈ-സ്പീഡ് ഓപ്പറേറ്റിംഗ് സാഹചര്യങ്ങളുമായി പൊരുത്തപ്പെടുന്ന സീലിംഗ് സ്ഥിരതയിലും ട്രാൻസ്മിഷൻ വിശ്വാസ്യതയിലുമാണ്. സാധാരണ റോട്ടറി യൂണിയനുകളുമായി താരതമ്യപ്പെടുത്തുമ്പോൾ, ഹൈ-സ്പീഡ് റോട്ടറി യൂണിയനുകൾ ഹൈ-സ്പീഡ് സാഹചര്യങ്ങൾക്കായി ഘടനാപരമായ ഒപ്റ്റിമൈസേഷന് വിധേയമായിട്ടുണ്ട്, സാധാരണയായി 3000-15000r/min എന്ന വേഗത പരിധിയിലേക്ക് പൊരുത്തപ്പെടുന്നു, കൂടാതെ പ്രത്യേക ഘടനാപരമായ രൂപകൽപ്പനയിലൂടെ (ഡൈനാമിക് ബാലൻസ് ഒപ്റ്റിമൈസേഷൻ, ലൈറ്റ്വെയ്റ്റ് മെറ്റീരിയൽ ആപ്ലിക്കേഷൻ പോലുള്ളവ) 20000r/min-ൽ കൂടുതൽ തീവ്ര വേഗത പ്രവർത്തനം നേടാൻ കഴിയും.

ഇതിന്റെ പ്രധാന പ്രവർത്തന തത്വം ഒരു പ്രിസിഷൻ ബെയറിംഗ് സിസ്റ്റത്തിന്റെയും ഒരു കോമ്പോസിറ്റ് സീലിംഗ് ഘടനയുടെയും ഏകോപിത സഹകരണത്തെ ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു: പ്രിസിഷൻ ബെയറിംഗുകൾ (പ്രധാനമായും ഹൈ-സ്പീഡ് ആംഗുലർ കോൺടാക്റ്റ് ബോൾ ബെയറിംഗുകൾ അല്ലെങ്കിൽ സെറാമിക് റോളിംഗ് ബെയറിംഗുകൾ) കറങ്ങുന്ന ഷാഫ്റ്റ് സിസ്റ്റത്തെ പിന്തുണയ്ക്കുന്നതിനും, ഉയർന്ന വേഗതയിൽ കോക്സിയാലിറ്റിയും സുഗമമായ പ്രവർത്തനവും ഉറപ്പാക്കുന്നതിനും, റേഡിയൽ റണ്ണൗട്ട് ≤ 0.02mm നിയന്ത്രിക്കുന്നതിനും ഉത്തരവാദികളാണ്; കോമ്പോസിറ്റ് സീലിംഗ് ഘടന (പ്രധാനമായും ഗ്രാഫൈറ്റ്-സിലിക്കൺ കാർബൈഡ് മെക്കാനിക്കൽ സീൽ, പോളിടെട്രാഫ്ലൂറോഎത്തിലീൻ ഓക്സിലറി സീലുകളുമായി സംയോജിപ്പിച്ചിരിക്കുന്നു) പ്രീസെറ്റ് സീലിംഗ് നിർദ്ദിഷ്ട മർദ്ദം വഴി കറങ്ങുന്ന ഉപരിതലത്തിനും സ്റ്റേഷണറി ഉപരിതലത്തിനും ഇടയിൽ ഒരു സ്ഥിരതയുള്ള സീലിംഗ് ഇന്റർഫേസ് ഉണ്ടാക്കുന്നു, മീഡിയ ചോർച്ച ഫലപ്രദമായി തടയുന്നു, അതേസമയം സീലിംഗ് ഉപരിതലത്തിന്റെ ഘർഷണ നഷ്ടം കുറയ്ക്കുകയും ഉയർന്ന വേഗതയിൽ ദീർഘകാല പ്രവർത്തന സ്ഥിരത ഉറപ്പാക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.

2. പ്രധാന ആപ്ലിക്കേഷൻ ഫീൽഡുകളും സാങ്കേതിക ആവശ്യകതകളുംഹൈ-സ്പീഡ് റോട്ടറി യൂണിയനുകൾ

വേഗത, സീലിംഗ് പ്രകടനം, ഇടത്തരം പരിശുദ്ധി എന്നിവയിൽ കർശനമായ ആവശ്യകതകളുള്ള ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ള ഉപകരണ മേഖലകളിൽ ഹൈ-സ്പീഡ് റോട്ടറി യൂണിയനുകൾ വ്യാപകമായി ഉപയോഗിക്കുന്നു.വ്യത്യസ്ത ആപ്ലിക്കേഷൻ സാഹചര്യങ്ങൾ വ്യക്തമായ സാങ്കേതികതയുമായി പൊരുത്തപ്പെടുന്നു.

2.1 മെഷീൻ ടൂൾ പ്രോസസ്സിംഗ് ഫീൽഡ്

ഹൈ-സ്പീഡ് മെഷീനിംഗ് സെന്ററുകളുടെയും സിഎൻസി ലാത്തുകളുടെയും സ്പിൻഡിൽ സിസ്റ്റത്തിലാണ് ഇത് പ്രധാനമായും പ്രയോഗിക്കുന്നത്. ഹൈ-സ്പീഡ് റൊട്ടേറ്റിംഗ് സ്പിൻഡിലിലേക്കും ടൂളുകളിലേക്കും കൂളിംഗ് ഫ്ലൂയിഡ് (എമൽഷൻ, കട്ടിംഗ് ഓയിൽ പോലുള്ളവ) അല്ലെങ്കിൽ കംപ്രസ് ചെയ്ത വായു എത്തിക്കുക, ടൂൾ കൂളിംഗ്, ചിപ്പ് നീക്കംചെയ്യൽ, സ്പിൻഡിൽ ലൂബ്രിക്കേഷൻ എന്നിവ റിയലൈസ് ചെയ്യുക എന്നതാണ് ഇതിന്റെ പ്രധാന പ്രവർത്തനം. ഈ സാഹചര്യത്തിൽ, റോട്ടറി യൂണിയൻ 8000-12000r/min വേഗതയുമായി പൊരുത്തപ്പെടേണ്ടതുണ്ട്, സീൽ ചോർച്ച ≤ 0.1cc/h ആണ്, കൂടാതെ സ്പിൻഡിലിന്റെ റേഡിയൽ റൺഔട്ട് മെഷീനിംഗ് കൃത്യതയെ ബാധിക്കില്ലെന്ന് ഉറപ്പാക്കാൻ കട്ടിംഗ് ഫ്ലൂയിഡ് കോറഷൻ റെസിസ്റ്റൻസും വൈബ്രേഷൻ റെസിസ്റ്റൻസും ഇതിന് ആവശ്യമാണ്.

2.2 പാക്കേജിംഗ് മെഷിനറി ഫീൽഡ്

ഇത് അതിവേഗ ഫില്ലിംഗ് ലൈനുകളിലേക്കും റോട്ടറി പാക്കേജിംഗ് മെഷീനുകളിലേക്കും പൊരുത്തപ്പെടുന്നു, ദ്രാവക വസ്തുക്കൾ (പാനീയങ്ങൾ, സോസുകൾ പോലുള്ളവ) അല്ലെങ്കിൽ ന്യൂമാറ്റിക് മീഡിയ എന്നിവ സമന്വയിപ്പിച്ച് കൈമാറാൻ ഉപയോഗിക്കുന്നു, ഇത് പാക്കേജിംഗ് പ്രക്രിയയുടെ തുടർച്ചയും സ്ഥിരതയും ഉറപ്പാക്കുന്നു. റോട്ടറി യൂണിയന് 3000-6000r/min വേഗത ഉണ്ടായിരിക്കണം, ഇടത്തരം അവശിഷ്ട മലിനീകരണം ഒഴിവാക്കാൻ ഒരു ഡെഡ്-ആംഗിൾ-ഫ്രീ സീലിംഗ് ഘടന, അതേ സമയം ഭക്ഷ്യ യന്ത്ര ശുചിത്വ മാനദണ്ഡങ്ങൾ പാലിക്കുന്ന ഭക്ഷ്യ-ഗ്രേഡ് സീലിംഗ് മെറ്റീരിയലുകളുമായി (ഭക്ഷണ-ഗ്രേഡ് ഫ്ലൂറോറബ്ബർ പോലുള്ളവ) പൊരുത്തപ്പെടണം.

2.3 കാറ്റാടി വൈദ്യുതി ഉപകരണ മേഖല

     കാറ്റാടി വൈദ്യുതി ഉൽപ്പാദിപ്പിക്കുന്ന യൂണിറ്റുകളുടെ പിച്ച് കൺട്രോൾ സിസ്റ്റത്തിൽ ഇത് പ്രയോഗിക്കുന്നു, ഹൈഡ്രോളിക് ഓയിൽ അല്ലെങ്കിൽ ഗ്രീസ് കൈമാറുന്നതിനും, ബ്ലേഡ് ആംഗിൾ ക്രമീകരണം നിയന്ത്രിക്കുന്നതിനും, വ്യത്യസ്ത കാറ്റിന്റെ വേഗതയിൽ യൂണിറ്റിന്റെ സ്ഥിരതയുള്ള പ്രവർത്തനം ഉറപ്പാക്കുന്നതിനും ഇത് ഉത്തരവാദിയാണ്. ഈ സാഹചര്യത്തിൽ, റോട്ടറി യൂണിയൻ 5000-8000r/min വേഗതയുമായി പൊരുത്തപ്പെടേണ്ടതുണ്ട്, ഉയർന്നതും താഴ്ന്നതുമായ താപനില പ്രതിരോധം (-40℃~+80℃) മണൽ പ്രതിരോധം ഉണ്ടായിരിക്കണം, സീലിംഗ് ഘടന ഉയർന്ന മർദ്ദത്തെ (≤10MPa) നേരിടേണ്ടതുണ്ട്, കൂടാതെ പ്രവർത്തനത്തിന്റെയും അറ്റകുറ്റപ്പണിയുടെയും ആവൃത്തി കുറയ്ക്കുന്നതിന് ദീർഘകാല സീലിംഗ് പ്രകടനം ഉണ്ടായിരിക്കണം.

2.4 സെമികണ്ടക്ടർ നിർമ്മാണ മേഖല

വേഫർ എച്ചിംഗ്, നേർത്ത ഫിലിം ഡിപ്പോസിഷൻ, മറ്റ് ഉപകരണങ്ങൾ എന്നിവയിൽ ഇത് ഉപയോഗിക്കുന്നു. അൾട്രാ-പ്യുവർ മീഡിയ (അൾട്രാ-പ്യുവർ വാട്ടർ, പ്രത്യേക വാതകങ്ങൾ പോലുള്ളവ) വിതരണം ചെയ്യുക എന്നതാണ് ഇതിന്റെ പ്രധാന പ്രവർത്തനം. റോട്ടറി യൂണിയന് 6000-15000r/min വേഗത ഉണ്ടായിരിക്കണം, സീലിംഗ് ഉപരിതലം ഒരു കണിക രഹിത രൂപകൽപ്പന സ്വീകരിക്കുന്നു, മാലിന്യങ്ങൾ വേഫറിനെ മലിനമാക്കുന്നത് തടയാൻ ഇടത്തരം ശുചിത്വ നിലവാരം 10-ാം ക്ലാസിൽ എത്തുന്നു, കൂടാതെ പ്രത്യേക വാതകങ്ങളുടെ (ഹൈഡ്രജൻ ഫ്ലൂറൈഡ്, അമോണിയ പോലുള്ളവ) ട്രാൻസ്മിഷൻ ആവശ്യകതകളുമായി പൊരുത്തപ്പെടാൻ ഇതിന് നാശന പ്രതിരോധവുമുണ്ട്.

3. സേവന ജീവിതം വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നതിനുള്ള തന്ത്രങ്ങളും പരിപാലന സവിശേഷതകളുംഹൈ-സ്പീഡ് റോട്ടറി യൂണിയനുകൾ

ഹൈ-സ്പീഡ് റോട്ടറി യൂണിയനുകളുടെ സേവനജീവിതം പ്രധാനമായും സീലിംഗ് ഉപരിതലത്തിന്റെ തേയ്മാനം, ബെയറിംഗ് നഷ്ടം, ഇൻസ്റ്റാളേഷൻ കൃത്യത എന്നിവയെ ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു. അതിന്റെ പ്രവർത്തന സവിശേഷതകളോടൊപ്പം, "വൃത്തി, ലൂബ്രിക്കേഷൻ, അലൈൻമെന്റ്" എന്നീ മൂന്ന് പ്രധാന പരിപാലന തത്വങ്ങൾ കർശനമായി പാലിക്കേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്. നിർദ്ദിഷ്ട സവിശേഷതകൾ ഇപ്രകാരമാണ്:

3.1 ഇടത്തരം, പരിസ്ഥിതി ശുചിത്വ നിയന്ത്രണം

സീലിംഗ് ഉപരിതലത്തിന്റെ സേവനജീവിതം ഉറപ്പാക്കുന്നതിനുള്ള താക്കോലാണ് ഇടത്തരം ശുചിത്വം. സീലിംഗ് ഇന്റർഫേസിലേക്ക് പ്രവേശിക്കുന്ന ഖരകണങ്ങളും മാലിന്യങ്ങളും ഒഴിവാക്കാൻ മീഡിയം ട്രാൻസ്മിഷൻ പൈപ്പ്‌ലൈനിന്റെ മുൻവശത്ത് ഒരു പ്രിസിഷൻ ഫിൽട്ടർ (ഫിൽട്രേഷൻ കൃത്യത ≤5μm) സ്ഥാപിക്കണം, ഇത് സീലിംഗ് ഉപരിതലത്തിൽ പോറലുകളും തേയ്മാനങ്ങളും ഉണ്ടാക്കുന്നു; മീഡിയം ക്രിസ്റ്റലൈസേഷനും സ്കെയിലിംഗും തടയുന്നതിന് റോട്ടറി യൂണിയന്റെ ആന്തരിക ഫ്ലോ ചാനൽ പതിവായി വൃത്തിയാക്കുക. പ്രത്യേകിച്ച് ഉയർന്ന താപനിലയുള്ള മാധ്യമങ്ങൾക്ക് (താപ കൈമാറ്റ എണ്ണ പോലുള്ളവ), മീഡിയം വിസ്കോസിറ്റിയും അശുദ്ധിയും ഉള്ളടക്കം പതിവായി കണ്ടെത്തുകയും കാലക്രമേണ വഷളായ മാധ്യമം മാറ്റിസ്ഥാപിക്കുകയും ചെയ്യേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്. അതേസമയം, സംയുക്തം പൊടിയിലേക്കും നശിപ്പിക്കുന്ന വാതക പരിതസ്ഥിതികളിലേക്കും തുറന്നുകാട്ടുന്നത് ഒഴിവാക്കുക, ആവശ്യമെങ്കിൽ ഒരു സംരക്ഷണ കവർ സ്ഥാപിക്കുക.

3.2 ശാസ്ത്രീയ ലൂബ്രിക്കേഷൻ പരിപാലനം

പ്രവർത്തന സാഹചര്യ പാരാമീറ്ററുകൾ അനുസരിച്ച് പ്രത്യേക ഗ്രീസ് (ഉദാഹരണത്തിന് ഉയർന്ന വേഗതയുള്ളതും ഉയർന്ന താപനിലയുള്ളതുമായ ഗ്രീസ്, ബാധകമായ താപനില -20℃~+150℃) തിരഞ്ഞെടുത്ത് അത് പതിവായി സപ്ലിമെന്റ് ചെയ്യുകയോ മാറ്റിസ്ഥാപിക്കുകയോ ചെയ്യുക. വേഗതയും ജോലി സാഹചര്യങ്ങളും അനുസരിച്ച് മാറ്റിസ്ഥാപിക്കൽ ചക്രം ക്രമീകരിക്കപ്പെടുന്നു, സാധാരണ ജോലി സാഹചര്യങ്ങളിൽ ഇത് ഓരോ 3-6 മാസത്തിലും മാറ്റിസ്ഥാപിക്കുന്നു; അമിതമായ കുത്തിവയ്പ്പ് മൂലമോ അപര്യാപ്തമായ കുത്തിവയ്പ്പ് മൂലമോ ബെയറിംഗിന്റെ വരണ്ട ഘർഷണം മൂലമോ ഉണ്ടാകുന്ന ഉയർന്ന താപനില കാർബൺ നിക്ഷേപം ഒഴിവാക്കാൻ ഗ്രീസ് ഇഞ്ചക്ഷൻ അളവ് ബെയറിംഗ് വോള്യത്തിന്റെ 1/2-2/3 ൽ നിയന്ത്രിക്കണം. ലൂബ്രിക്കേഷൻ പരാജയം മൂലം ബെയറിംഗ് കേടുപാടുകൾ തടയുന്നതിന് പ്രത്യേക ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ സാധാരണ ഗ്രീസ് ഉപയോഗിച്ച് മാറ്റിസ്ഥാപിക്കുന്നത് നിരോധിച്ചിരിക്കുന്നു.

3.3 ഇൻസ്റ്റാളേഷനും അലൈൻമെന്റ് കൃത്യതാ നിയന്ത്രണവും

 ഇൻസ്റ്റാളേഷൻ സമയത്ത്, റോട്ടറി യൂണിയനും കറങ്ങുന്ന ഷാഫ്റ്റും തമ്മിലുള്ള കോക്സിയാലിറ്റി പിശക് ≤0.05mm ആണെന്നും എൻഡ് റണ്ണൗട്ട് ≤0.03mm ആണെന്നും ഉറപ്പാക്കേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്, അങ്ങനെ എക്സെൻട്രിക് പ്രവർത്തനം മൂലമുണ്ടാകുന്ന സീലിംഗ് ഉപരിതലത്തിന്റെ അസമമായ ബെയറിംഗ് ഫോഴ്‌സും ത്വരിതപ്പെടുത്തിയ തേയ്മാനവും ഒഴിവാക്കണം; മൗണ്ടിംഗ് ഫ്ലേഞ്ച് പരന്നതായിരിക്കണം, കൂടാതെ ജോയിന്റ് രൂപഭേദം തടയുന്നതിന് ഫാസ്റ്റണിംഗ് ബോൾട്ടുകൾ തുല്യമായി സമ്മർദ്ദത്തിലാക്കണം; പ്രവർത്തനത്തിന് മുമ്പ്, നോ-ലോഡ് ടെസ്റ്റ് റൺ നടത്തുകയും വേഗത, വൈബ്രേഷൻ, ചോർച്ച എന്നിവ പരിശോധിക്കുകയും അസാധാരണത്വങ്ങളൊന്നുമില്ലെന്ന് സ്ഥിരീകരിച്ചതിനുശേഷം മാത്രം ലോഡ് ഓപ്പറേഷനിൽ ഇടുകയും ചെയ്യേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്. ഷട്ട്ഡൗൺ ചെയ്തതിനുശേഷം, ആന്തരിക മാധ്യമം, പ്രത്യേകിച്ച് എളുപ്പത്തിൽ ക്രിസ്റ്റലൈസ് ചെയ്തതും സോളിഫൈ ചെയ്തതുമായ മാധ്യമം (കുറഞ്ഞ താപനിലയിലുള്ള തണുപ്പിക്കൽ ദ്രാവകം പോലുള്ളവ) കളയാൻ ശുപാർശ ചെയ്യുന്നു, മീഡിയം സീലുകളും ബെയറിംഗുകളും ദൃഢീകരിക്കുന്നതും കേടുവരുത്തുന്നതും തടയുന്നതിന്.

3.4 പതിവ് പരിശോധനയും തകരാർ പരിഹരിക്കലും

വേഗത, താപനില, വൈബ്രേഷൻ മൂല്യം, ചോർച്ച എന്നിവയുൾപ്പെടെ റോട്ടറി യൂണിയന്റെ പ്രവർത്തന പാരാമീറ്ററുകൾ പതിവായി കണ്ടെത്തുക. അസാധാരണമായ വൈബ്രേഷൻ (വൈബ്രേഷൻ മൂല്യം >2.5mm/s), അമിതമായ സീൽ ചോർച്ച അല്ലെങ്കിൽ ജോയിന്റിന്റെ അമിതമായ ഉപരിതല താപനില (>80℃) എന്നിവ ഉണ്ടെങ്കിൽ, കൃത്യസമയത്ത് പരിശോധനയ്ക്കായി ഷട്ട്ഡൗൺ ചെയ്യേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്; സീലുകളുടെ തേയ്മാനം പതിവായി പരിശോധിക്കുക. സീലിംഗ് ഉപരിതലത്തിൽ പോറലുകൾ, കേടുപാടുകൾ അല്ലെങ്കിൽ പഴക്കം എന്നിവ കണ്ടെത്തിയാൽ, തകരാർ വികസിക്കുന്നത് ഒഴിവാക്കാൻ അതേ സ്പെസിഫിക്കേഷന്റെയും മെറ്റീരിയലിന്റെയും സീലിംഗ് അസംബ്ലി യഥാസമയം മാറ്റിസ്ഥാപിക്കേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്.

4. ഉപസംഹാരം

ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ള ഉപകരണങ്ങളിലെ ഒരു പ്രധാന കൃത്യതാ ഘടകമെന്ന നിലയിൽ, ഉയർന്ന വേഗതയുള്ള റോട്ടറി യൂണിയനുകളുടെ പ്രകടനം ഉപകരണങ്ങളുടെ പ്രവർത്തന സ്ഥിരത, മെഷീനിംഗ് കൃത്യത, സേവന ജീവിതം എന്നിവയെ നേരിട്ട് ബാധിക്കുന്നു. അതിന്റെ പ്രധാന സാങ്കേതിക തത്വങ്ങൾ, വ്യത്യസ്ത മേഖലകളുമായി പൊരുത്തപ്പെടുന്ന സാങ്കേതിക ആവശ്യകതകൾ എന്നിവ വ്യക്തമാക്കുന്നതിലൂടെയും ശുചിത്വം, ലൂബ്രിക്കേഷൻ, അലൈൻമെന്റ് എന്നിവയുടെ പരിപാലന സ്പെസിഫിക്കേഷനുകൾ കർശനമായി പാലിക്കുന്നതിലൂടെയും, അതിന്റെ സേവന ജീവിതം ഫലപ്രദമായി നീട്ടാനും പ്രവർത്തന, പരിപാലന ചെലവ് കുറയ്ക്കാനും കഴിയും. പ്രായോഗിക പ്രയോഗങ്ങളിൽ, ഒപ്റ്റിമൽ പ്രകടനം ഉറപ്പാക്കാൻ നിർദ്ദിഷ്ട പ്രവർത്തന സാഹചര്യങ്ങൾ (വേഗത, ഇടത്തരം, മർദ്ദം, താപനില) അനുസരിച്ച് ഉചിതമായ ഉൽപ്പന്ന മോഡൽ തിരഞ്ഞെടുക്കേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്.